有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釬焊與硬釬焊，同樣具有激光熔焊的長處。
激光焊接通常需要一定的離做文章一，由于激光焦點(diǎn)處光斑中央的功率密渡過高，輕易蒸發(fā)成孔。
6、聚焦性好，易于實現(xiàn)多工位裝置的自動化。采用釬焊的方式有多種，其中，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤實在用于片狀元件組裝技術(shù)。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。
包括對焊、端焊、中央穿透熔化焊、中央穿孔熔化焊等4種工藝方法。
2、絲與絲的焊接。
五、激光釬焊。
3、激光脈沖寬度。
功率密度是激光加工中最樞紐的參數(shù)之一。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
3、金屬絲與塊狀元件的焊接。
1、功率密度。
激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要題目，尤其對于薄片焊接更為重要。負(fù)離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。
離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對平均。
2、激光脈沖波形。
。當(dāng)負(fù)離焦時，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強(qiáng)的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。
四、激光焊接工藝方法。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/CM2。在焊接中應(yīng)留意絲狀元件的幾何尺寸。
2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。
包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。
3、重復(fù)操縱不亂性好。
采用激光焊接可以成功的實現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊激光焊接機(jī)狀元件的尺寸可以任意。
4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響。所以在實際應(yīng)用中，當(dāng)要求熔深較大時，采用負(fù)離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離做文章一相等時，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池外形不同。
焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
4、不同金屬的焊接。采用激光軟釬焊與其它方式比擬有以下長處：
1、因為是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，因此可在熱敏元件四周施行軟釬焊。對于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動至熔池邊沿，在熔池中央形成凹陷。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并泛起問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出刺眼的白光。
激光焊接機(jī)
脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價及體積的樞紐參數(shù)。
4、激光束易于實現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學(xué)元件進(jìn)行時間與空間分割，能實現(xiàn)多點(diǎn)同時對稱焊。
上一個：
